点焊是汽车制造中常用的焊接工艺，它能高效地将两块或多块金属连接在一起。了解点焊的操作方法以及操作要点对焊接质量的影响，对于汽车制造和维修人员来说至关重要。
点焊操作的第一步是准备工作。要确保焊件表面清洁，无油污、铁锈等杂质，因为这些杂质会影响电流的传导和焊点的形成。将焊件准确地放置在电极之间，保证焊件的位置和角度符合焊接要求。同时，根据焊件的材质、厚度等因素，选择合适的电极材料和形状。常见的电极材料有铜合金，其具有良好的导电性和导热性。
接下来进行参数设置。点焊的主要参数包括焊接电流、焊接时间和电极压力。焊接电流的大小决定了焊接热量的产生，电流过小会导致焊点强度不足，过大则可能使焊件烧穿。焊接时间也很关键，时间过短，焊点无法充分融合，时间过长则会浪费能源且可能损坏焊件。电极压力要适中，压力过小，焊件之间接触不良，影响电流传导；压力过大，可能会使焊件变形。一般来说，对于较薄的钢板，焊接电流可设置在几千安培，焊接时间控制在几十毫秒到几百毫秒之间，电极压力根据焊件情况在几百牛到几千牛不等。
操作过程中，按下焊接开关，电流通过电极和焊件，产生电阻热，使焊件接触处达到塑性状态，在电极压力的作用下形成焊点。焊接完成后，保持电极压力一段时间，让焊点冷却凝固，以保证焊点的强度。
操作要点对焊接质量有着显著的影响。下面通过表格来具体分析：
| 操作要点 | 对焊接质量的影响 |
|---|---|
| 焊件表面清洁度 | 表面不清洁会使电阻增大，导致焊接热量分布不均匀，焊点强度降低，甚至出现虚焊现象。 |
| 电极压力 | 压力不足会使焊件接触电阻不稳定，焊点强度不一致；压力过大则可能使焊件变形，影响外观和尺寸精度。 |
| 焊接电流和时间 | 电流和时间设置不当，会出现焊点过小、强度不足或焊点过大、烧穿焊件等问题。 |
| 电极磨损 | 电极磨损会改变电极与焊件的接触面积和电阻，导致焊接热量变化，影响焊点质量。 |
为了保证焊接质量，在操作过程中要严格按照工艺要求进行，定期检查和维护设备，及时更换磨损的电极。同时，操作人员要具备熟练的技能和丰富的经验，能够根据实际情况调整操作参数。只有这样，才能在汽车制造和维修中获得高质量的点焊连接。
（责任编辑:张晓波）