小创新带来了巨大的效益。中石化江汉盐化工湖北有限公司漂粉精运行部生产装置的副值长王江伟和员工樊勇在更换压实造粒设备筛网时，副操刘钏路过并询问是否需要帮忙。然而，王江伟表示不需要帮忙，因为他们现在能够通过最新的革新成果来解决问题。压实造粒设备是漂粉精生产装置的重要组成部分，其中的筛网作为易耗品，每次更换都令值班人员头疼不已。该运行部值长蒋涛介绍说，每次更换筛网至少需要5个人，而且费时费力，非常耽误生产进度。去年，该运行部抽调技术骨干成立QC小组，针对这一生产瓶颈问题，选择《减少压实造粒系统故障停产时间》这一课题进行攻关。
攻关小组对可能造成故障停产的10个因素逐项分析，最终找到筛网孔径小厚度薄、腔体检查口不全、筛网导轨卡槽间隙小3个主要原因，并从筛网的材质、厚度等方面，开展对比分析和现场试验。过去造粒机设备单开门设计，不利于日常清理结垢粉料，也是造成故障频发的原因之一。攻关小组大胆提出双开门设计，专门与生产厂家联系，在确保安全生产的前提下，一边摸索一边实践，经过6个月的不懈努力，最终双开门设计成功应用。借助此项革新成果，筛网更换用工由5人降至2人，作业时长从平均48小时降至10.2小时，故障停产时间占比由60%降至20.4%，省出的时间可以增加产量22.5吨。该成果被树立为“湖北省优秀质量管理实践标杆”。
这个案例展示了如何通过小创新来提高生产效益。通过QC小组的攻关，找到了造成故障停产的主要原因，并提出了解决方案。这个案例还展示了如何通过与生产厂家联系，实践新的设计来提高生产效率。这种小创新可以让投资者关注这个公司的创新能力和生产效率，从而影响该公司的股价。
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中石化江汉盐化工的小创新，竟然能省出22.5吨产量！这比我家小区集体出游还厉害！看来，只要我们也多点创新，生活一定会更美好。
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（责任编辑:王治强）